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陶业长征・权威发布 | 湖北:仿古砖产能三年翻番,外墙砖锐减六成

文章转自陶瓷信息


“陶业长征Ⅳ·2017中国瓷砖产能调查及全国产区发展状况大型实地调查”第一站  


    自2007年“东陶西进、南陶北上”产业转移以来,湖北当阳、远安、南漳、蕲春、黄梅、通城、安陆、浠水、荆门等十余个县市向“佛山陶瓷”抛出绣球,主动承接佛山陶瓷的外迁。
    2017,正值产业转移十周年。对比曾经如火如荼的产能扩张高峰,如今的湖北产能整体趋稳,最近三年未新增任何陶企,亦少有新建生产线建成投产,反而一些设备陈旧、经营管理落后的工厂在市场洗牌之下退出。
    环保正成为影响湖北陶企发展及生死存亡的最大因素。随着城镇化的持续推进和城市的扩容,一些曾经处于市郊的陶企,现今却处于城市中心,因环保问题,不得不面临拆除和退出。
    调查期间,本报记者发现,对比过去,在市场环境的倒逼下,湖北产区产品创新提速,瓷抛砖、木纹砖、通体大理石瓷砖、现代仿古砖、薄板等当前热门产品一应俱全,同时产品展示水平大幅提升,多家陶企新建成全新的营销展厅,在品牌建设上的投入亦持续加大。
    此外,就现阶段而言,湖北产区还面临人均产值偏低,生产线自动化、智能化水平不高等问题,大部分陶企的人均产值集中于30万元~60万元之间。


当阳市
陶企加速转型,向差异化、特色化迈进


    当阳市大力发展陶瓷产业的时间可追溯到2007年10月,时至今日已整整十年。截止2016年底,当阳陶瓷产业集群内有陶瓷及配套企业73家,采矿、陶瓷原料加工、陶瓷产品二次加工、机械模具、物流运输、印刷包装等配套企业达56家,瓷砖产品涵盖抛光砖、仿古砖、釉面地板砖、内墙砖、外墙砖、高档花片砖等。
    2016年,当阳陶瓷及配套企业在册职工达12571人,实现营业收入142.6亿元,实现利税10.28亿元。集群内陶瓷生产企业全年累计生产瓷质砖22917.7万平方米,陶质砖5048万平方米,瓦5016.77万片,完成工业总产值56.6亿元。


▲湖北当阳陶瓷工业园


    “每一家陶企都在探索特色化、差异化发展之路”
    转型升级成为当阳陶企发展的关键词。本报记者在当阳调查采访了解到,最近两三年,当阳陶企产品形象展示水平大幅提升,并逐步与沿海地区接轨,如凯旋陶瓷新建成的营销展厅,斥三千万元重金打造,可见投入力度之大。在品牌化之路上,凯旋陶瓷还大手笔登陆央视七套和高铁,进行广泛的品牌传播,不断完善产品结构和配套。

▲“陶业长征”调查小组在湖北采访


    事实上,随着价格战的愈演愈热,以及产品价格的持续走低,当阳陶企也开始积极优化产品结构,走差异化路线和品牌化之路。“如果不升级产品和走差异化路线,企业极有可能陷入低价竞争的恶性循环,不利于长远发展。”如今越来越多的当阳陶企开始规避同质化,加强自主创新,如盛世华沣陶瓷的瓷抛砖、凯旋陶瓷的木纹砖都成为产区的差异化创新产品。
    盛世华沣陶瓷营销总经理周红新向本报记者表示,过去盛世华沣主营普通抛光砖,但抛光砖产品的同质化竞争异常激烈,立足差异化发展和长远发展,盛世华沣经过深思熟虑之后开始推出瓷抛砖,并成为湖北唯一一家瓷抛砖生产企业,如今盛世华沣的瓷抛砖可突破500公里销售半径,远销青海、宁夏等地,甚至还出口到美国。
    “未来我们还将与广东的知名陶企展开深度合作,向他们取经,学习他们先进的管理理念。”周红新说道。
    当阳产区一位观察人士向本报记者表示,现在当阳每一家陶企都在结合企业实际情况,摸索特色化、差异化发展之路,产区的同质化与价格战现象越来越少。

加速推进集中制气和干法制粉 

    当阳陶瓷产业未来如何健康持续发展?成为当阳政企共同思考的问题,有当阳陶企向本报记者坦言,当前产业环境与政策环境波云诡谲,虽然当前当阳陶企大多运营较为良性,但是未来还是很难预料,对于产业的长远发展,需要政企协力。
    环保正成为当前当阳陶企经营的重中之重。去年十月份,当阳遭遇了严厉的环保整治,80%的陶企面临停产整改,经历去年的环保风暴后,今年当阳陶企的正常生产未受环保问题影响。“不过,对于环保,陶企不能放松警惕。”当阳市陶瓷产业协会秘书长刘春华表示,按照现行的环保标准,当阳陶企都能够达标生产,如果标准进一步提升,陶企则会面临较大压力,因此环保投入是长期的、持续的。
    在绿色化、节能化生产方面,当阳也在做出大胆尝试,“现在我们正在筹划集中制气,已经到全国各地考察了一年多时间,相信在不久后就会落地,解决环保问题。”刘春华介绍说。与此同时,还有干法制粉项目,当阳市陶协曾多次组织当阳陶企赴山东考察,并已经开始在当阳陶企生产线上试点,推动生产的节能减排。

用工缺口达20%以上  

    记者在当阳调查期间发现,多家陶企厂门口贴出招聘启事,大量招聘一线生产工人。用工荒、招工难正成为当阳陶瓷产业发展的一大难题,有的陶企甚至因为招工难,生产线无法开启运转。
    据透露,目前当阳陶瓷工业园区用工缺口达20%以上,工人年龄大多在45岁以上。陶企分析称,当阳为湖北省老牌工业强县,经济水平常年位居湖北省“前十强”,而当阳市总人口不到50万人,这是当阳用工形势严峻的原因之一,同时由于陶企生产工作强度较大,近两年很多一线生产工人从陶企流向服装、制鞋、轻工等行业。
    为了解决用工问题,凯旋、豪山、鑫来利等企业开始较多的使用自动化设备替代人工。凯旋陶瓷总经理张仲宝告诉记者,在自动化设备改造方面,凯旋先后投入三千多万元,节省人工100余名。“我们算了一笔账,折合现行的人工工资,三千万元设备投入,只需要一年半时间就可以收回成本。”
 
对未完成规划的陶企,不施压、不惩罚 

    在建陶产业起步之初,参照环境承受能力,当阳市规划了8平方公里的建筑陶瓷工业园,及100条生产线的产能规模,但截止目前,实际使用的土地为4平方公里,建成陶瓷生产线50余条。
    当阳市政府部门透露,如果按照当初陶企的规划目标,当阳基本能够完成预定的100条生产线的产业规模。但如今产业发展环境和市场环境已变,当阳市不再追求产能,未来也不再引进新的陶瓷企业。对于陶企过去和政府签约的规划生产线,政府的态度是——陶企以市场为导向,在原有土地范围内,能建成几条,就建成几条,未完成规划的,政府不施加压力,也不会给予惩罚。


蕲春县
陶瓷工业园距县城仅3公里,陶企面临巨大环保压力


    蕲春系湖北省仅次于当阳的第二大建筑陶瓷生产基地,其建陶产业起步于2006年12月,全部集中于该县的赤东陶瓷工业园。据了解,蕲春县境内蕴藏钾长石、透闪石、瓷土、石英石等陶瓷原材料达110亿吨。该县管窑镇早在1300多年前的盛唐时期,就有“官窑”、“陶都”之称。
 
陶瓷产业扩张止步于2010年 

    借助于本土丰富的原料资源优势,蕲春县在2006年开始大规模招商引资,发展建陶产业。2007年,蕲春县赤东陶瓷工业园被湖北省经委列为重点产业集群基地,2008年10月入选“中国县域经济产业集群竞争力100强”;到了2009年,蕲春县喊出了“打造中部瓷都”的规划目标,并计划“到2012年建成陶瓷生产线80条,年生产各类瓷砖2亿平方米,实现销售收入50亿元,利税7亿元,解决就业1.5万人”。
    截止2010年,蕲春县广泛引进福建闽清、四川夹江等地资本,共建成7家陶瓷企业,10余条生产线。但在随后的几年里,蕲春陶瓷产业的扩张开始止步,与规划预期渐行渐远。
    时至今日,距蕲春县陶瓷产业起步已达10年,当地建成陶企仍为7家,近三年来再未新增任何陶企,仅新天地、恒新两家陶企各新增一条生产线。而部分产能落后、管理效益低下、产品结构单一的陶企也开始被淘汰和易主。如在2014年面临经营问题的“华顺陶瓷”更名为“星燃新型材料”后,生产线获得重启,主要生产西瓦。而另一家瓦企豪兴陶瓷的厂房已经坍塌,仓库里还遗留有较多的库存,工厂留守保安和周边陶企告诉本报记者,该企业已经倒闭,未来恢复生产的可能性微乎其微。

    距县城过近,陶企担忧“若干年后,陶瓷工业园或不复存在”

    事实上,基于未来的产业形势和市场环境,蕲春陶企也开始转型升级,如中瓷万达陶瓷由过去的陶瓷生产厂家,延伸为集瓷砖生产与瓷砖贸易于一体——不仅仅制造瓷砖,打造自主品牌,同时还是广东利华陶瓷在湖北黄冈、黄石两大的城市的总代理,及多个江西品牌的代理商。
    恒新陶瓷、中陶实业两家陶企则新建陶瓷展厅,升级产品展示形象,特别是恒新陶瓷在2016年新上一条通体大理石瓷砖生产线。恒新陶瓷销售负责人告诉本报记者,过去恒新的产品主要为单一的抛光砖,考虑到抛光砖的低利润及未来市场空间的逐步收窄,恒新开始大胆转型,丰富和延伸产品结构,应对未来的产业形势和市场挑战。
    环保或成为蕲春陶企未来面临的最大压力。据介绍,去年就有陶企因为环保问题被蕲春县环保局处罚3万元。“现在环保抓得很严,检查已经成常态。”有当地陶企担忧,蕲春陶瓷工业园距蕲春县城仅3公里,若干年后,可能整个陶瓷工业园都会因为环保问题而不复存在。


通城县
临近岳阳,陶企可共享产业配套资源

    通城县地处湘鄂赣三省交界处,是湖北咸宁、湖南岳阳、江西九江金三角中心交汇点,境内拥有丰富的长石、瓷沙、云母等原材料,是一块商业投资热土。
    通城拥有悠久的陶瓷发展史,早在上世纪 80年代,通城陶瓷业发展迅速,仅国有瓷厂就有 8家之多,大小陶瓷厂近百家,生活、建筑、工艺用瓷等声名远播。一时间,“通城造”陶瓷产品在市场上热销。由于一哄而起,产品技术含量不高,人才缺乏,陶瓷业好景不长,逐渐衰落,最终全部关门大吉。2008年前后,随着通城工业经济的快速发展,陶瓷业的复兴又被作为振兴通城经济的主导产业提上议事日程。丰富的陶土资源,为该县复兴陶瓷业奠定了坚实的基础。据专家论证,通城境内陶土储量在 6000万吨以上,可作彩釉砖块、日用精陶、工艺美术陶、建设用陶和园陵彩陶的制作原料。
    2010年,随着杭瑞陶瓷的落户和杭瑞高速的建设,通城县曾规划,到 2015年将通城打造成华中地区集陶瓷原料加工基地、陶瓷产品生产及出口基地于一体的“小瓷都”,真正实现陶瓷工业复兴。  
    但截止目前,进驻通城的陶瓷企业仅有杭瑞和亚细亚两家陶企。记者了解到,在产品形象展示、品牌运作等方面,杭瑞和亚细亚均走在了湖北产区前列,与此同时,在环保改造与自动化、智能化设备等硬件投入上,也是大手笔。譬如,近两年杭瑞陶瓷投入2000多万元用于环保改造,同时还较多地使用自动分拣、自动打包、自动检测等自动化设备代替人工。不过,即便如此,对于陶企生产而言,招工与用工难问题依旧突出,并且很多一线生产工人为年龄在45~60岁之间的中老年人。
    此外,由于临近湖南岳阳,通城可共享岳阳的原料、物流、产业配套等优势资源,如在物流方面,通城距洞庭湖仅70公里,远程销售可经洞庭湖水运到达长江,辐射各地。



黄梅县
湖北“西瓦之都”开启转型模式


    黄梅县陶瓷产业起步于2007年,依托黄冈市“窑炉之乡”的优势,2007、2008年黄梅县曾先后远赴佛山盛大举行陶瓷招商会,并给出了较好的优惠政策。与此同时,黄梅县境内拥有丰富的陶瓷资源,在产业转移高峰期,该县高起点规划建设陶瓷工业园区,专程从景德镇陶瓷学院、江西中核矿业有限公司请来专家,为园区陶瓷产业“量身定做”发展规划,重点发展陶瓷及其附属产业,并发现当地可为90%的高档陶瓦、低档陶砖提供丰富的原料。
    近五年来,黄梅陶瓷产业发展速度放缓,再未新增陶瓷企业。当前,黄梅陶企全部集中于该县的杉木乡,陶瓷企业生产的产品80%为西瓦,这和当地蕴藏的陶瓷资源有着很大的关系。黄梅制造陶瓷虽然名声在外,但是本地的高品位原料较少,企业只能是因地制宜,运用当地的原材料生产对坯体要求并不高的西瓦产品。

▲西瓦是黄梅陶企的主要产品,图为黄梅某停产中的瓦企


    不过,由于市场竞争的加剧和走过新农村建设的红利期,以及本地产品结构过于单一,黄梅西瓦企业近两年的日子并不好过。本报记者6月下旬在黄梅调查时发现,当地多家瓦企处于停产状态,而生产线处于开启状态的瓦企,也在积极谋求转型,完善产品结构和提升产品档次。
    环保方面的表现是,建成于2000年的兴成陶瓷曾位于黄梅县城内的建陶路,但由于环保问题,整体搬迁至杉木乡陶瓷工业园。新厂于2016年建成投产。

    浠水县隶属于湖北黄冈市,是全国知名的“窑炉之乡”,窑炉建筑安装、机械制造占据行业市场份额的半壁江山,聚集了全国75%以上的窑炉专业人才,“浠水窑炉工”被评为湖北省十大劳务品牌,从业人员达4.2万人,年创劳务收入10亿元。此外,浠水陶瓷原料丰富,且品位极高、埋藏较浅、极易开采。
    基于此,2010年7月28日,湖北省浠水县在佛山召开了规模盛大的陶瓷产业园推介会,随着首批企业签约投资意向合作,正式拉开了浠水陶瓷产业发展的序幕。
    当年8月30日,总投资60亿元的浠水陶瓷产业园在该县兰溪工业集中区奠基并计划用6年时间建成占地6000亩、拥有60条现代化生产线的中部地区大型陶瓷生产基地。兰溪工业集中区地处长江北岸,沿江、沿河码头林立,有深水良港兰溪港,水运条件优越,便于货物集散。
    截止目前,该园区仅有两家陶瓷企业,共建成生产线7条。当地业内人士透露,因多方原因,多家曾与浠水签约的广东陶企后来并未入驻园区。


襄阳市
陶企多建成于2008年以前,经营问题凸显

    襄阳市高峰时期曾有6家建陶企业,散布于襄州区、老河口市、谷城县、南漳县四地,一直以来未能较好的形成产业集聚效应。在产业转移的时代浪潮下,襄州区、南漳县都曾赴佛山招商引资。尤其是南漳县,力度非常之大。
    据介绍,襄阳市拥有优质的瓷土资源,南漳瓷土主要属于硬质原生高岭土类原料,矿体浅藏或裸露于地表,储量非常大,质量品位较好,纯度高,容易风化、破碎,全县远景储量非常可观。从原料的加工、成型、烧成等过程的工艺性能和所生产的产品性能方面评价,完全符合生产釉面砖、仿古砖、釉饰瓷质砖、耐磨玻化砖的要求。此外,襄阳市地处湖北、河南、陕西三省交界之地,辐射能力强,区位优势突出。


▲襄阳荒废的陶瓷厂


    不过,襄阳的6家陶企绝大部分建成于2008年之前,时至今日企业数量有所缩减,并且大多面临产能落后、品牌薄弱、管理滞后等问题。或破产倒闭、老板跑路、工厂荒废,彻底退出;或倒闭欠薪,经历一段时间的沉寂后,租赁重组,重新开启;或贴牌外包,专职代工;或引入广东技术、资本及理念,焕然新生;或跨界进军房地产,折戟而归,伤筋动骨……

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