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停产、涨价、现代仿古……上半年建陶行业关键词盘点(上)

文章转自 陶瓷信息


       2017年的上半年,对于陶瓷行业来说,是惶恐的,也是令人振奋的。

       惶恐是因为在去产能和环保整治的主旋律之下,接连砸下的重锤,不断蔓延的停产潮,节节攀升的成本压力,步步紧逼的“煤改气”……人们开始深刻意识到这绝不再是一个光靠“侥幸”就能顺利过关的行业大洗牌。
       但在一片哀鸿遍野声中,也有不少令人振奋的新事物迸发出勃勃生机,例如大板和现代仿古砖。

       些关键词,共同勾勒出2017年上半年中国建陶行业的全景图。


现代仿古

       随着80、90后的崛起,金碧辉煌的奢豪风不再得到他们的喜爱,贴近自然、回归安静、简洁明快的简约主义开始流行。现代仿古砖应运而生,它的颜色表现多为灰白黑等浅色系,融合现代的设计元素,给人的感觉就是素颜、自然、雅奢,舒适。

▲谁占领了年轻人的市场,谁就会占领整个市场,而现代仿古砖的装修风格,就得到了年轻人的喜欢。(图片来自于网络)

       多年以前,现代仿古砖就已经伴随着经典仿古砖出现,但是囿于当时的消费特性,现代仿古砖并没有发光发热。直至2015年,欧文莱、新中源、兴辉等较早进入现代仿古砖领域的品牌开始调整战略发力于这一品类,同时,马可波罗、金意陶、东鹏、欧美、鹰牌2086等大品牌进入向现代仿古风潮的转型道路,更有维京等新兴品牌加入现代仿古砖领域。
       2017年,更有新润成、宝罗拉、歌雅等一大批陶瓷品牌加入现代仿古生产的行列。据本报记者粗略统计,在2017年佛山春季陶博会上,近九成参展商主推“黑、白、灰”色系的现代风格产品。
       发展到今日,现代简约风格已经在一些终端市场流行。以广州马会建材市场为例,自2016年下半年开始,该卖场当中相当一部分瓷砖品牌的展厅纷纷转向现代简约风格,至少有六成展厅已经实现或正在行动中。
       有业内人士称,当前生产现代仿古的陶瓷企业非常多,但是不少陶瓷企业却陷入了不知道如何“卖”的窘境。一方面,业内对现代仿古依然没有清晰的定义;另一方面,在诸多产销现代仿古的陶瓷企业当中,未形成系统、完整展示现代仿古的品牌占比极大。
       为了解决现代仿古研发、设计和应用的多元多变等共性问题,服务仿古砖行业服务,2017年5月18日,中国建筑卫生陶瓷协会现代仿古砖研究中心、中国陶瓷工业协会现代仿古砖研究所同时在广东金意陶陶瓷集团有限公司挂牌,旨在制定仿古砖的协会标准,推动仿古砖行业创新发展。

停  产 

       2017年,在环保重压下,陶企被大量关停,落后产能进一步被淘汰,行业洗牌加剧。对陶企来说,紧跟环保改造,以此促进产业的升级,这样,才能拿到一副好牌。

▲在去产能、环保以及市场竞争等多重重压下,不少落后产能被淘汰。图为四川产区一家已经停产约半年时间的陶瓷企业。摄影 / 龙财金

       自今年开春以来,陶瓷行业限产停产事件数不胜数,停产成为了行业内的热门词汇,而停产的最主要原因仍然是环保压力。
       2017年4月28日,被称为“环保钦差”的环保督察组4月28日进驻天津、山西,拉开了第三批中央环保督察的序幕,分别对辽宁、安徽、福建、湖南、贵州等七省(市)展开环保督察,范围涉及中国绝大部分陶瓷产区,造成了陶瓷企业的大面积停产。其中,中央环保督察组进驻贵州后,近10天时间就致使当地超八成陶企停产;而福建闽清一度全面停产,整个福建约有30%的陶企被叫停。
       河北高邑的陶瓷企业也因为在环保督察中被查出肆意违法排污,而被环保部点名批评,高邑、赞皇陶企全线停产; 今年上半年,河南的陶瓷企业也数次因环保重压被限产、停产,鹤壁的陶企甚至一度被要求全面停产整改。
       同样的情况也出现在了广东、四川等地,其中,广东恩平28条生产线被查封拆除,四川夹江的陶瓷生产线也在环保重压下被大量关停,落后产能被淘汰。
       在山东淄博,自去年9月下发《淄博市建陶行业精准转调工作方案》之后,当地陶瓷生产线就大面积关停,《方案》明确提出,就地升级企业在2017年必须使用天然气取代传统“煤制气”生产,且明令要求就地升级企业在完成天然气改造及相关环保设施建设后,需通过有关部门组织的验收检查后方可开工。受此影响,在今年一季度过后,淄博仅有30余陶企达到环保要求正常点火。
       环保重拳之下,2017年上半年陶瓷行业出现大面积停产整顿现象,一方面,迫使陶瓷企业对环保设备和生产水平升级,加快了行业内升级改造的步伐;另一方面,停产带来的连锁反应——“欠薪”和“倒闭“,亦成为当地产区政府和行业内最不可忽视的问题,截止目前,停产对陶企行业造成的巨大影响,仍然在持续发酵之中。

原材料涨价 

       由于煤炭去产能、“采矿权限制”、“921高速限载”等各种原因导致燃料、原材料、运输成本等价格均有上升,给陶瓷企业带来了极大冲击。

▲ 近一年动力煤价格走势图。(图片来自于网络)

       受原材料和燃料价格持续上扬的影响,成本上涨的压力一直笼罩在陶瓷行业。据本报初步统计,今年上半年,陶瓷行业所需各主要化工原料价格均有5%~20%左右的增长,燃料动力煤的价格甚至超过了50%,由此引发的生产成本剧增的问题,成为2017年上半年各大陶企心中的“痛点”。
       其中,最大的“痛点”来源于煤炭。2016年初,自中国国务院印发《关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》以来,煤炭价格自此开始一路上涨,自去年年中第一次大幅度上调后,节节攀升,从此前的500多元/吨,波峰时已经涨到了近1000元/吨,今年开春以来,动力煤价格始终维持在高价位进行振荡。
       除了煤炭价格,还有化工原料价格的上涨。初步统计,与去年六月份同期相比,陶瓷行业常用的化工原料价格均大幅增长,其中酸锆上涨5%,石英砂类上涨5%,方解石类上涨15~20%,烧滑石、高岭土、煅烧土类上涨10%,釉用长石类(钾钠长石,锂长石等)普遍上涨10%。其中,涨价幅度最高的为氧化锌,从去年1月份开始,从原来的13000元/吨一路上涨到21300元/吨。除此之外,氧化铝也从2400元/吨涨到2600元/吨,钛白粉从11000元/吨涨到19850元/吨,碳酸钡涨了1000多元/吨。
       涨价的主要原因是国内矿物开采总量少了造成价格上涨,究其原因,还是环保治理,自2016年矿山限采令(指由国土资源部、工信部、财政部、环保部以及国家能源局联合制定的《关于加强矿山地质环境恢复和综合治理的指导意见》)发布以来,多地开始规范矿山管理,矿山开采成本上升。
       也是因为环保治理,今年上半年山东淄博的熔块熔化炉被大量关停,致使熔块价格大幅度上涨。根据知情人士预测,从目前的行情来看,原材料的涨价势头或将持续到下半年。



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